Tipos de palets: medidas, materiales, diferencias y cuál elegir en logística

A simple vista puede parecer que entre un palet y otro apenas existe diferencia. Sin embargo, esos centímetros pueden influir en la forma de almacenar la mercancía, aprovechar una ubicación, preparar una carga o utilizar determinados equipos para su traslado.

Y las dimensiones son solo una de las diferencias.

En un almacén podemos encontrarnos palets de madera, plástico, metal o cartón; de dos o cuatro entradas; reversibles; con alas; europalets, palets americanos, medios palets o modelos específicos destinados a determinadas industrias.

Entonces, ¿todos los palets sirven para lo mismo?

Cross docking: qué es, tipos, ventajas y cuándo utilizarlo

Cuando una mercancía llega a un almacén, lo habitual es pensar que el siguiente paso será colocarla en una ubicación hasta que sea necesaria. Pero… ¿es siempre necesario?

Imaginemos una mercancía que llega por la mañana y cuyo destino ya conocemos. Sabemos que debe salir esa misma tarde o al día siguiente. Podríamos recepcionarla, ubicarla en su sitio, almacenarla, volver a recogerla unas horas después, llevarla nuevamente hasta expedición y enviarla.

O podríamos hacernos una pregunta mucho más sencilla: ¿Es realmente necesario almacenar una mercancía que ya sabemos dónde tiene que ir y sabiendo que su salida será ese mismo día?

Recepción y gestión de mercancías en almacenes: guía práctica paso a paso

En este artículo veremos los principales procesos de recepción de mercancías en almacén, desde la descarga y el control documental hasta la ubicación final de los productos.

Cuando nos entra mercancía hay muchos factores que influyen, procesos manuales, incidencias que no se tramitan en plazo, no revisar mercancía, dejar la mercancía mal ubicada…

Errores comunes en logística y almacén: cómo evitarlos y mejorar la eficiencia

 

La logística es mucho más que mover mercancías de un lugar a otro. Una mala organización del almacén, errores en el inventario o una planificación deficiente pueden provocar retrasos, aumentar los costes y afectar directamente a la satisfacción del cliente.

En muchas empresas, los problemas logísticos no aparecen por una gran incidencia, sino por pequeños errores que se repiten día tras día. Un stock mal actualizado, una ubicación incorrecta o una mala comunicación entre departamentos pueden terminar generando pérdidas importantes.

En este artículo repasamos los errores más habituales en logística y almacén, sus consecuencias y las mejores prácticas para evitarlos.

Organización y colocación de mercancía en almacenes: guía práctica

Introducción

La colocación de mercancía es uno de los aspectos más importantes dentro de la gestión de un almacén. Una mala organización puede provocar pérdidas de tiempo, errores en la preparación de pedidos, desplazamientos innecesarios y menor productividad. En cambio, una correcta ubicación de los productos mejora la eficiencia, facilita el trabajo diario y reduce errores operativos.

No existe una única forma perfecta de organizar un almacén, ya que la distribución dependerá del tipo de producto, la rotación, el espacio disponible y la operativa de cada empresa. Además, una organización física eficiente pierde gran parte de su valor si no está correctamente alineada con el sistema informático de gestión del almacén.

Cómo Organizar y Gestionar un almacén de forma eficiente

 

Guía práctica basada en experiencia real para mejorar organización, recorridos, productividad y seguridad en almacenes

Organizar un almacén correctamente no consiste solo en colocar estanterías y almacenar mercancía. Una buena gestión del almacén impacta directamente en la productividad, los tiempos de preparación de pedidos, la seguridad y los costes operativos.

Un almacén puede parecer ordenado y, aun así, generar retrasos, pérdidas de tiempo, errores en pedidos o mercancía difícil de localizar.

Y aquí hay algo importante: muchas veces el problema no es el personal ni la falta de ganas.

El problema es el sistema.