Qué es el Picking en Almacén: tipos, procesos y ejemplos prácticos

 

El picking es el proceso de preparación de pedidos mediante el cual se seleccionan y recogen los productos almacenados para posteriormente enviarlos a un cliente o a otra área de la empresa.

Desde mi punto de vista profesional es un proceso que no solo consiste en recoger productos, ya que cuando estamos en la ubicación también nos podemos fijar en si está bien colocado el producto, si el stock está bien (siempre y cuando sea poca cantidad) si los artículos que recogemos están en buenas condiciones… Al final es un proceso que se basa en recoger mercancía, pero también podemos realizar otras tareas.

Si quieres conocer todas las tareas que realiza un profesional de almacén, puedes consultar nuestro artículo sobre las funciones de un mozo de almacén.

¿Por qué es tan importante el Picking?

·       Reduce errores

·       Mejora la productividad

·        Reduce costes operativos

·        Mayor rapidez en la preparación de pedidos

·        Mejor aprovechamiento de los tiempos de trabajo

Fases del proceso de Picking

·       Recepción de la orden de preparación

·       Localización de los productos

·       Recogida de la mercancía

·       Verificación del pedido

·       Envío al área de Packing

Una vez finalizada la preparación del pedido, comienza el proceso de packing, donde la mercancía se embala y se prepara para su expedición. Si quieres conocer este proceso en detalle, te recomendamos leer nuestro artículo Qué es el Packing en Logística: proceso, materiales y consejos para evitar errores.

Todo proceso de picking comienza con una correcta recepción y control de la mercancía en el almacén.

Si quieres profundizar más sobre este proceso, te recomendamos leer nuestro artículo sobre la recepción y gestión de mercancías en el almacén.

No existe un único sistema de picking válido para todas las empresas. La elección dependerá del volumen de pedidos, el tamaño del almacén, la inversión disponible y el nivel de automatización de la operativa.

Tipos de Picking más utilizados

•        Picking Manual: Hoy en día, con las automatizaciones, dispositivos informáticos… sigue siendo uno de los procesos que más se siguen utilizando sobre todo en pequeñas empresas. En sí es un proceso en el que el operario es el que se desplaza a recoger el producto, el problema es que, si no seguimos una ruta o no conocemos las ubicaciones bien, posiblemente iremos dando vueltas y perderemos eficacia. Una correcta organización de las ubicaciones puede reducir considerablemente los tiempos de preparación de pedidos. Es un método el cual es bastante flexible y su inversión inicial es muy baja. Para empresas cuyos volúmenes de pedido es medio/bajo es el más indicado, Ya que al final lo único que utilizamos es una nota/albarán de pedido y el operario lo recoge manualmente con las herramientas necesarias sea carrito de mano, transpalé…

•        Picking por radiofrecuencia: En esta forma utilizaremos equipos inalámbricos como PDA o Lectores de código. La operativa es la misma ir recogiendo productos, pero la ventaja que tenemos es que muchas veces el propio programa de gestión de la PDA nos va indicando que productos vamos a ir cogiendo de forma ordenada y así podremos ser más eficientes e ir más rápido (siempre que sepamos las ubicaciones) y al coger el producto tendríamos que leer el código del producto a través de un lector que según la tecnología puede llevarse en un dedo

•     Picking por voz: En este proceso nos dan las instrucciones habladas a través de auriculares y nosotros confirmaremos las instrucciones mediante comandos de voz, muchas veces cuando vamos a empezar a trabajar tendremos que grabar ciertos comandos de voz para que el terminal nos reconozca. Al igual que radiofrecuencia nos van diciendo a qué ubicaciones tenemos que ir primero siguiendo un orden. Es un método que el operario solo lleva auriculares y tiene completamente las manos libres.

•        Picking automatizado: Este proceso se suele utilizar en grandes empresas ya que su inversión inicial suele ser muy costosa, sin embargo, lo bueno que tiene es que es un proceso logístico de preparación de pedidos en el que la tecnología informática, robótica y los sistemas mecanizados sustituyen total o parcialmente la intervención manual. Permitiendo maximizar la velocidad, evitar errores y aumentar la productividad del almacén hasta en un 50% siendo mucho más eficaz. En empresas de sectores como farmacia por ejemplo lo utilizan. Personalmente he podido ver este tipo de sistemas en funcionamiento y la velocidad con la que preparan pedidos es impresionante, aunque detrás siempre sigue habiendo personas supervisando, reponiendo mercancía y controlando que todo funcione correctamente, al final el producto que está dentro de un dispensador en un cajetín tiene que ser rellenado por un usuario e introducirlo en el sistema.

Métodos de organización del Picking

•         Picking por Pedido: En este método el trabajador recoge una sola orden de pedidos y lo prepara de principio a fin recogiendo todos los productos antes de llevarlos a zona de embalaje (Packing) Sus ventajas son que al preparar solo un pedido hay menos errores al recoger la mercancía, sin embargo, su desventaja es que si tenemos muchos pedidos pequeños al final del día habremos recorrido el almacén unas cuantas veces perdiendo eficacia.
•         Picking por lotes (Batch Picking): Aquí el operario junta varias notas/albaranes de pedido que sean similares y va recogiendo todos los productos que sean iguales a la vez, reduciendo desplazamientos innecesarios entre pedidos aumenta la eficacia y rapidez.
•         Picking por zonas: En este proceso como su nombre indica el almacén se dividiría en secciones/zonas y se asignaría a cada trabajador una en particular, de tal forma que solo recogería los pedidos de dicha zona reduciendo tiempos de recogida y cansancio, un punto a su favor personalmente es que al estar una persona siempre en esa zona le resultará más fácil gestionar sus pedidos.
•         Picking por olas (Wave Picking): Este método de preparación de pedidos en el almacén agrupa las órdenes según criterios logísticos comunes como rutas, transportistas o destinos y las preparas para ser recogidas en plazos de tiempo específicos u "oleadas" Es muy importante si en tu almacén se gestionan grandes volúmenes de pedidos, productos de alta rotación, o utilizas varias zonas de preparación que requieren ser coordinadas eficazmente. Se utiliza sobre todo en el sector del comercio electrónico (e-commerce)

Ejemplo práctico de Picking en un almacén

Pongamos que somos un almacén pequeño de recambios o ferretería y nos entra un pedido compuesto por 2 cajas de tornillos, 1 taladro y 3 juegos de brocas. Cogeríamos el pedido e iríamos a las ubicaciones correspondientes de cada artículo. Según nuestro SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) nos indicará dónde se encuentra cada producto, evitando desplazamientos innecesarios. Una vez reunida toda la mercancía, la trasladaríamos a la zona de embalaje para su posterior expedición. Nota personal: Si estás gestionando en papel los pedidos un buen consejo que me dieron en su día, es puntear la mercancía recogida así nos cercioramos en haber recogido todo.

Errores frecuentes durante el Picking

•        Confundir referencias
•        Cantidades erróneas
•        Productos dañados
•        No seguir una ruta específica
•        Mala ubicación de la mercancía

Muchos de estos problemas están relacionados con errores de organización y gestión que analizamos en profundidad en nuestro artículo sobre errores logísticos.

Consejos para mejorar la eficiencia del Picking

•         Mantener el almacén ordenado (primordial)
•         Utilizar los sistemas de gestión
•         Revisar ubicaciones
•         Formar a los trabajadores
•         Hacer inventarios periódicos

Indicadores para medir la eficiencia del Picking

•         Pedidos preparados por hora
•         Líneas preparadas por hora
•         Porcentaje de errores en pedidos
•        Tiempo medio de preparación
•         Productividad por trabajador

Conclusión:

Después de muchos años trabajando en almacenes, puedo decir que el picking es mucho más que recoger productos de una estantería. Es una de las tareas más importantes dentro de la logística, ya que de ella depende que los pedidos lleguen correctamente a los clientes y que el almacén funcione de forma eficiente.

Con el paso del tiempo, la tecnología ha ayudado a mejorar los procesos mediante sistemas como la radiofrecuencia o el picking por voz, pero hay algo que sigue siendo igual de importante: la atención, la organización y el compromiso de las personas que realizan esta labor cada día.

Si estás empezando en el mundo de la logística, mi consejo es que no te preocupes por no conocer todas las ubicaciones o los procedimientos desde el primer día. Todos hemos empezado alguna vez. Con práctica, interés por aprender y una buena organización, acabarás dominando una de las funciones más importantes de cualquier almacén.

 

¿Trabajas realizando picking o has tenido experiencia preparando pedidos?

Cuéntanos en los comentarios qué sistema utilizas en tu almacén (manual, radiofrecuencia, voz...) y comparte tu experiencia con otros profesionales de la logística. ¡Te leo! 📦🚚