Qué es el Packing en Logística: proceso, materiales y consejos para evitar errores

¿Qué es el Packing?

El Packing se refiere al proceso de empaquetado, embalaje, o envasado del producto, para preparar su expedición para el transporte y que llegue al cliente en perfectas condiciones.

Antes de llegar a esta fase, el pedido debe haber sido preparado correctamente mediante el proceso de Picking.

Desde mi experiencia trabajando en almacenes, muchas personas piensan que el Packing consiste únicamente en meter un producto dentro de una caja. Sin embargo, es una de las últimas operaciones antes de que la mercancía llegue al cliente y, precisamente por eso, una de las más importantes. Cuando un cliente recibe un pedido bien protegido, limpio y correctamente embalado, normalmente no piensa en todo el trabajo que hay detrás. Sin embargo, esa última impresión influye directamente en la imagen que tendrá de la empresa. Precisamente por eso considero que el Packing es una de las tareas más importantes dentro de un almacén. Un embalaje mal realizado puede provocar roturas, devoluciones o una mala imagen de la empresa.

¿Por qué es tan importante el Packing?

·        Mejora la imagen de la empresa

·        Incrementa la satisfacción del cliente

·        Protege la mercancía

·        Evita incidencias durante el transporte

·        Reduce las incidencias, devoluciones

¿Qué tipos de Packing existen?

Según mi experiencia en diferentes sectores puedo decir que existen numerosos tipos de Packing ya que dependiendo de un producto u otro su forma empaquetarlo, embalarlo… puede ser diferente, asi que vamos a concentrarlos en 3 grupos: Primario, secundario y terciario.

·        Primario: Es el envase del producto como puede ser una botella que contiene el vino, un bote de plástico que contiene crema…

·        Secundario: Son las cajas donde se agrupan los envases, en caso de las botellas de vino veremos que en una caja contienen 12 botellas (Envases)

·        Terciario: Aquí nos podemos referir al palet, contenedor… donde se agrupan las cajas y se preparan para su expedición, ya sea en camión, barco, avión…

¿Cuál es proceso del Packing?

·        Recepción del pedido preparado (Picking)

·        Comprobación del pedido

·        Selección del embalaje adecuado

·        Protección de la mercancía

·        Cierre del paquete

·        Etiquetado

·        Expedición

 Materiales utilizados en Packing

En este apartado podemos hablar de cientos de materiales, pero nos centraremos en los más utilizados y sobre todo en los que gracias a nuestra experiencia conocemos.

Papel Kraft: Se utiliza cuando el envío que tenemos que hacer es una caja pequeña como por ejemplo una caja de bolígrafos y solo con envolverla en dicho papel nos valdría par su embalaje. Nota: Personalmente si fuese yo lo que utilizaría sería un sobre de burbujas, ya que asi evitaría posibles incidencias de roturas, pero hay muchos profesionales que lo hacen

Sobres acolchados: Se utiliza para envíos pequeños, el cual está protegido gracias a que en su interior hay una capa sea de plástico de burbujas (más utilizado, llamado sobre de burbujas), espuma de polietileno o de cartón ondulado.

Cajas de cartón: Es el material más utilizado y que todos conocemos, pero ¿sabías que también hay diferentes cajas de cartón y no solo por su medida? Según grosor y capas (canal), según diseño y montaje y según el material de base utilizado.

Plástico de burbujas: Este material se utiliza sobre todo para productos que son frágiles y tienen más posibilidades de rotura en caso de golpe, caída, mala sujeción…

Poliespán: En un material muy ligero y con múltiples utilidades, mucha gente lo llama también Porexpan. Se utiliza normalmente para proteger los artículos cuando van en cajas y sobra espacio, evitando asi desplazarse el producto en la caja dándole protección e incluso aislamiento.

Viruta de papel: Se utiliza para el relleno de cajas, normalmente es de papel reciclado, amortiguando los golpes y evitando que los artículos se muevan durante el transporte.

Film estirable: Plástico muy flexible y elástico normalmente fabricado en polietileno, se utiliza para envolver y agrupar los artículos o cajas que están por ejemplo en un Palet fijándolos, estabilizándolos y protegiéndolos contra el polvo, la humedad y los movimientos durante su transporte o almacenamiento.

Cinta Adhesiva: Material generalmente de polipropileno, PVC o papel Kraft y una capa de adhesivo. Su función es el cierre de cajas y en caso de palés el cierre del film.

Fleje: Es una tira o cinta plana muy resistente, sirve para asegurar, agrupar y estabilizar mercancías durante su transporte, evitando que las cajas o los bultos se muevan, se abran o sufran caídas.

Nota: en determinados sectores como puede ser farmacia o gran distribución (Supermercados) utilizan materiales más específicos, por ejemplo:

Farmacia: Aquí el Packing suele estar unificado entre los distribuidores y utilizan un sistema llamado Cubetas (recipiente de plástico duro con forma rectangular y tapa) en el que se introducen los medicamentos, y se precintan (normalmente con fleje). Hay medicamentos que por sus especificaciones tienen que estar refrigerados por lo que dichas cubetas cuentan en su interior con unas planchas de poliespán y placas (bloques) de hielo para garantizar su conservación en frío.

Gran Distribución (Supermercados): Aquí el Packing también suele estar unificado y generalmente la mercancía se apila en palets o jaulas. Cuando estamos preparando un pedido en palet/jaula se suele hacer una base más sólida y según se va recogiendo la mercancía se va apilando, de tal forma que lo menos pesado (o menos unidades) quede ubicado arriba. Cuando está todo recogido se envuelve con film estirable asegurando la mercancía.

Errores más frecuentes durante el Packing

·        Elegir una caja demasiado grande

·        No proteger correctamente el producto

·        No comprobar el contenido

·        Cerrar mal las cajas

·        Embalar con prisa

Ejemplo real: En una expedición que se envió a un cliente, se tuvo que realizar con prisas ya que el transporte tenía que salir y sino hasta el día siguiente no saldría. Aquí el error fue que al hacerlo con esas prisas a la hora de empaquetar los productos en una de las cajas, no iban bien protegidos ya que era frágil. Se apilo todo en un palet y precisamente esta caja estaba colocada arriba de todo y sin una cinta adhesiva que pusiese FRAGIL (en mi opinión si empaquetas algo frágil, siempre es necesario indicarlo en la caja ya sea con una cinta adhesiva o simplemente con una etiqueta que ponga MUY FRAGIL) Al llegar al cliente, este reviso el contenido exteriormente y no vio ningún golpe ni daño en la mercancía, pero sin embargo al abrir esa caja su contenido llego totalmente roto. Al no proteger bien la mercancía siempre puede haber incidencias, y es mejor tardar 2/3min más protegiendo y asegurando bien la mercancía.

Muchos de estos problemas podrían evitarse aplicando procedimientos de trabajo estandarizados y una correcta organización del almacén.

Consejos para realizar un buen Packing

·        Revisar siempre el pedido/productos

·        Elegir el embalaje adecuado

·        Colocar correctamente la mercancía

·        Asegurar la mercancía

·    Y sobre todo (como hago yo): pensar que el pedido es para nosotros y cómo nos gustaría recibirlo.

Ejemplo práctico:

Imaginemos que somos un almacén multi producto y debemos enviar una cafetera, dos tazas de porcelana, un paquete de café y una caja de folios. Primero comprobaremos que los artículos coinciden con el pedido. Aquí utilizaremos un palet para la expedición, elegiremos cajas de tamaño adecuado, protegeremos las tazas con plástico de burbujas, inmovilizaremos el contenido con papel de relleno, incluso podríamos colocar el paquete de café junto a las tazas para ayudar a inmovilizar el contenido y aportar una protección adicional durante el transporte en el mismo interior, cerraremos correctamente la caja con cinta adhesiva y etiquetas de muy frágil. En este caso como tenemos una cafetera y una caja de folios, las utilizaremos para hacer una base en el palet y la caja de las tazas encima, lo envolveríamos todo con Film estirable para agruparlas bien y que no se muevan, y personalmente volvería a poner otra cinta adhesiva que pusiese muy frágil, a continuación, colocaríamos las etiquetas correspondientes a la expedición y transportista y ya lo tendríamos listo para su salida.

Todo este proceso comienza mucho antes del embalaje, con una correcta recepción y control de la mercancía desde su llegada al almacén.

Conclusión:

Después de muchos años trabajando en almacenes, puedo decir que el Packing es una de esas tareas que muchas veces pasa desapercibida, pero que tiene un impacto directo en la satisfacción del cliente. De poco sirve realizar un buen picking si el producto llega dañado, mal protegido o con un embalaje inadecuado.

Con el paso del tiempo he aprendido que un buen Packing no consiste en utilizar más material, sino en utilizar el adecuado para cada tipo de mercancía. Preparar correctamente un pedido es sinónimo de profesionalidad, reduce incidencias y transmite confianza tanto al cliente como a la empresa.

Si estás empezando en el mundo de la logística, mi consejo es que no veas el Packing como el último paso antes del envío, sino como la última oportunidad para asegurarte de que el trabajo realizado durante todo el proceso ha merecido la pena. Un pedido bien embalado habla muy bien del almacén y de las personas que trabajan en él.

Comentarios

¿Trabajas realizando tareas de Packing o preparación de pedidos?

¿Qué materiales utilizáis en vuestro almacén para proteger la mercancía? ¿Has tenido alguna experiencia curiosa preparando pedidos?

¡Cuéntamela en los comentarios! 📦

 

 

 

 

 

 

Qué es el Picking en Almacén: tipos, procesos y ejemplos prácticos

 

El picking es el proceso de preparación de pedidos mediante el cual se seleccionan y recogen los productos almacenados para posteriormente enviarlos a un cliente o a otra área de la empresa.

Desde mi punto de vista profesional es un proceso que no solo consiste en recoger productos, ya que cuando estamos en la ubicación también nos podemos fijar en si está bien colocado el producto, si el stock está bien (siempre y cuando sea poca cantidad) si los artículos que recogemos están en buenas condiciones… Al final es un proceso que se basa en recoger mercancía, pero también podemos realizar otras tareas.

Si quieres conocer todas las tareas que realiza un profesional de almacén, puedes consultar nuestro artículo sobre las funciones de un mozo de almacén.

¿Por qué es tan importante el Picking?

·       Reduce errores

·       Mejora la productividad

·        Reduce costes operativos

·        Mayor rapidez en la preparación de pedidos

·        Mejor aprovechamiento de los tiempos de trabajo

Fases del proceso de Picking

·       Recepción de la orden de preparación

·       Localización de los productos

·       Recogida de la mercancía

·       Verificación del pedido

·       Envío al área de Packing

Una vez finalizada la preparación del pedido, comienza el proceso de packing, donde la mercancía se embala y se prepara para su expedición. Si quieres conocer este proceso en detalle, te recomendamos leer nuestro artículo Qué es el Packing en Logística: proceso, materiales y consejos para evitar errores.

Todo proceso de picking comienza con una correcta recepción y control de la mercancía en el almacén.

Si quieres profundizar más sobre este proceso, te recomendamos leer nuestro artículo sobre la recepción y gestión de mercancías en el almacén.

No existe un único sistema de picking válido para todas las empresas. La elección dependerá del volumen de pedidos, el tamaño del almacén, la inversión disponible y el nivel de automatización de la operativa.

Tipos de Picking más utilizados

•        Picking Manual: Hoy en día, con las automatizaciones, dispositivos informáticos… sigue siendo uno de los procesos que más se siguen utilizando sobre todo en pequeñas empresas. En sí es un proceso en el que el operario es el que se desplaza a recoger el producto, el problema es que, si no seguimos una ruta o no conocemos las ubicaciones bien, posiblemente iremos dando vueltas y perderemos eficacia. Una correcta organización de las ubicaciones puede reducir considerablemente los tiempos de preparación de pedidos. Es un método el cual es bastante flexible y su inversión inicial es muy baja. Para empresas cuyos volúmenes de pedido es medio/bajo es el más indicado, Ya que al final lo único que utilizamos es una nota/albarán de pedido y el operario lo recoge manualmente con las herramientas necesarias sea carrito de mano, transpalé…

•        Picking por radiofrecuencia: En esta forma utilizaremos equipos inalámbricos como PDA o Lectores de código. La operativa es la misma ir recogiendo productos, pero la ventaja que tenemos es que muchas veces el propio programa de gestión de la PDA nos va indicando que productos vamos a ir cogiendo de forma ordenada y así podremos ser más eficientes e ir más rápido (siempre que sepamos las ubicaciones) y al coger el producto tendríamos que leer el código del producto a través de un lector que según la tecnología puede llevarse en un dedo

•     Picking por voz: En este proceso nos dan las instrucciones habladas a través de auriculares y nosotros confirmaremos las instrucciones mediante comandos de voz, muchas veces cuando vamos a empezar a trabajar tendremos que grabar ciertos comandos de voz para que el terminal nos reconozca. Al igual que radiofrecuencia nos van diciendo a qué ubicaciones tenemos que ir primero siguiendo un orden. Es un método que el operario solo lleva auriculares y tiene completamente las manos libres.

•        Picking automatizado: Este proceso se suele utilizar en grandes empresas ya que su inversión inicial suele ser muy costosa, sin embargo, lo bueno que tiene es que es un proceso logístico de preparación de pedidos en el que la tecnología informática, robótica y los sistemas mecanizados sustituyen total o parcialmente la intervención manual. Permitiendo maximizar la velocidad, evitar errores y aumentar la productividad del almacén hasta en un 50% siendo mucho más eficaz. En empresas de sectores como farmacia por ejemplo lo utilizan. Personalmente he podido ver este tipo de sistemas en funcionamiento y la velocidad con la que preparan pedidos es impresionante, aunque detrás siempre sigue habiendo personas supervisando, reponiendo mercancía y controlando que todo funcione correctamente, al final el producto que está dentro de un dispensador en un cajetín tiene que ser rellenado por un usuario e introducirlo en el sistema.

Métodos de organización del Picking

•         Picking por Pedido: En este método el trabajador recoge una sola orden de pedidos y lo prepara de principio a fin recogiendo todos los productos antes de llevarlos a zona de embalaje (Packing) Sus ventajas son que al preparar solo un pedido hay menos errores al recoger la mercancía, sin embargo, su desventaja es que si tenemos muchos pedidos pequeños al final del día habremos recorrido el almacén unas cuantas veces perdiendo eficacia.
•         Picking por lotes (Batch Picking): Aquí el operario junta varias notas/albaranes de pedido que sean similares y va recogiendo todos los productos que sean iguales a la vez, reduciendo desplazamientos innecesarios entre pedidos aumenta la eficacia y rapidez.
•         Picking por zonas: En este proceso como su nombre indica el almacén se dividiría en secciones/zonas y se asignaría a cada trabajador una en particular, de tal forma que solo recogería los pedidos de dicha zona reduciendo tiempos de recogida y cansancio, un punto a su favor personalmente es que al estar una persona siempre en esa zona le resultará más fácil gestionar sus pedidos.
•         Picking por olas (Wave Picking): Este método de preparación de pedidos en el almacén agrupa las órdenes según criterios logísticos comunes como rutas, transportistas o destinos y las preparas para ser recogidas en plazos de tiempo específicos u "oleadas" Es muy importante si en tu almacén se gestionan grandes volúmenes de pedidos, productos de alta rotación, o utilizas varias zonas de preparación que requieren ser coordinadas eficazmente. Se utiliza sobre todo en el sector del comercio electrónico (e-commerce)

Ejemplo práctico de Picking en un almacén

Pongamos que somos un almacén pequeño de recambios o ferretería y nos entra un pedido compuesto por 2 cajas de tornillos, 1 taladro y 3 juegos de brocas. Cogeríamos el pedido e iríamos a las ubicaciones correspondientes de cada artículo. Según nuestro SGA (Sistema de Gestión de Almacenes) nos indicará dónde se encuentra cada producto, evitando desplazamientos innecesarios. Una vez reunida toda la mercancía, la trasladaríamos a la zona de embalaje para su posterior expedición. Nota personal: Si estás gestionando en papel los pedidos un buen consejo que me dieron en su día, es puntear la mercancía recogida así nos cercioramos en haber recogido todo.

Errores frecuentes durante el Picking

•        Confundir referencias
•        Cantidades erróneas
•        Productos dañados
•        No seguir una ruta específica
•        Mala ubicación de la mercancía

Muchos de estos problemas están relacionados con errores de organización y gestión que analizamos en profundidad en nuestro artículo sobre errores logísticos.

Consejos para mejorar la eficiencia del Picking

•         Mantener el almacén ordenado (primordial)
•         Utilizar los sistemas de gestión
•         Revisar ubicaciones
•         Formar a los trabajadores
•         Hacer inventarios periódicos

Indicadores para medir la eficiencia del Picking

•         Pedidos preparados por hora
•         Líneas preparadas por hora
•         Porcentaje de errores en pedidos
•        Tiempo medio de preparación
•         Productividad por trabajador

Conclusión:

Después de muchos años trabajando en almacenes, puedo decir que el picking es mucho más que recoger productos de una estantería. Es una de las tareas más importantes dentro de la logística, ya que de ella depende que los pedidos lleguen correctamente a los clientes y que el almacén funcione de forma eficiente.

Con el paso del tiempo, la tecnología ha ayudado a mejorar los procesos mediante sistemas como la radiofrecuencia o el picking por voz, pero hay algo que sigue siendo igual de importante: la atención, la organización y el compromiso de las personas que realizan esta labor cada día.

Si estás empezando en el mundo de la logística, mi consejo es que no te preocupes por no conocer todas las ubicaciones o los procedimientos desde el primer día. Todos hemos empezado alguna vez. Con práctica, interés por aprender y una buena organización, acabarás dominando una de las funciones más importantes de cualquier almacén.

 

¿Trabajas realizando picking o has tenido experiencia preparando pedidos?

Cuéntanos en los comentarios qué sistema utilizas en tu almacén (manual, radiofrecuencia, voz...) y comparte tu experiencia con otros profesionales de la logística. ¡Te leo! 📦🚚