En este diccionario de logística encontrarás los principales términos relacionados con almacenes, inventario, preparación de pedidos y gestión de mercancías, explicados de forma sencilla y práctica. Iremos ampliando progresivamente este diccionario con nuevas definiciones relacionadas con almacenamiento, inventario, picking, packing, recepción de mercancías y gestión logística.
El objetivo de esta guía de AlmacényLogística360 es ayudarte a comprender algunos de los conceptos más utilizados en el día a día de un almacén, tanto si estás empezando en logística como si quieres consultar rápidamente el significado de un término.
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A
Albarán:
Documento que
acompaña a una entrega de mercancía y en el que se detallan normalmente los
productos, referencias y cantidades entregadas. Durante la recepción de
mercancías, el albarán permite comprobar que lo recibido coincide con lo
esperado.
→Ver guía completa sobre recepción y gestión de mercancías
Almacén:
Espacio
destinado a la recepción, almacenamiento, control, preparación y expedición de
mercancías. Un almacén correctamente organizado debe facilitar el movimiento de
productos, reducir errores y aprovechar adecuadamente el espacio disponible.
→ Ver cómo organizar y gestionar un almacén de forma eficiente
Aprovisionamiento:
Proceso
mediante el cual una empresa obtiene los productos, materiales o mercancías
necesarios para desarrollar su actividad. Una buena planificación del
aprovisionamiento ayuda a evitar tanto las roturas de stock como el exceso de
inventario.
C
Cadena de
suministro (Supply Chain):
Conjunto de
procesos, recursos y empresas que intervienen desde la obtención de materias
primas o productos hasta su entrega al cliente final. Incluye actividades como
aprovisionamiento, almacenamiento, gestión de inventarios, transporte y
distribución.
Caducidad:
Fecha a partir
de la cual un producto deja de ser apto para su utilización o consumo según las
condiciones establecidas. En productos con caducidad es especialmente
importante controlar correctamente los lotes y aplicar sistemas como
FEFO.
Centro de
distribución:
Instalación
logística destinada a recibir, almacenar, preparar y distribuir mercancías
hacia tiendas, empresas, otros almacenes o clientes. Su objetivo es facilitar
el flujo de productos y realizar las operaciones de distribución de forma
eficiente.
Clasificación
ABC:
Sistema
utilizado para clasificar los productos de un inventario según su importancia. Habitualmente:
A: productos de mayor importancia o valor.
B: productos de importancia intermedia.
C: productos de menor importancia
individual.
Esta
clasificación permite dedicar un mayor nivel de control a las referencias más
importantes.
Código de
barras:
Sistema de
identificación gráfica que permite registrar y consultar información de
productos mediante un lector o escáner. En un almacén facilita procesos como la
recepción de mercancías, inventario, picking y expedición.
Control de
stock:
Conjunto de
procesos utilizados para conocer y supervisar las cantidades de mercancía
disponibles en un almacén. Un buen control de stock permite detectar
diferencias, reducir las roturas de stock y mejorar la planificación de compras
y pedidos y mejorar la planificación de compras y pedidos.
→ Ver guía sobre gestión de inventarios y control de stock
Cross-Docking:
Sistema
logístico en el que la mercancía recibida permanece muy poco tiempo almacenada.
Tras su recepción, se prepara y expide hacia su siguiente destino. Su objetivo
es reducir al mínimo el almacenamiento y acelerar el flujo de mercancías.
D
Demanda:
Cantidad de
producto que los clientes necesitan o solicitan durante un determinado periodo
de tiempo. Analizar la demanda ayuda a determinar cuánto stock mantener y
cuándo realizar nuevos pedidos.
E
Expedición:
Proceso
mediante el cual los pedidos preparados salen del almacén hacia el cliente,
tienda, centro de distribución u otro destino. Antes de expedir un pedido deben
comprobarse aspectos como cantidades, documentación, embalaje y destino.
Existencias:
Conjunto de
productos o mercancías disponibles en una empresa en un momento determinado. También
suelen denominarse Stock.
F
FEFO:
Siglas de First
Expired, First Out, que significa primero en caducar, primero en
salir.
Este sistema da
prioridad de salida al producto cuya fecha de caducidad o consumo preferente
está más próxima, independientemente de cuándo haya entrado en el almacén. Es
especialmente habitual en alimentación, farmacia y otros sectores con productos
perecederos.
FIFO:
Siglas de First In, First Out, que significa primero en entrar, primero en salir. La mercancía que lleva más tiempo almacenada es la primera que debe salir. Este sistema ayuda a evitar que los productos antiguos permanezcan demasiado tiempo almacenados.
→ Ver guía completa: FIFO, LIFO y FEFO, qué son y cuáles son sus diferencias
Fulfillment
(Cumplimiento)
Conjunto de
procesos necesarios para gestionar un pedido desde que es recibido hasta que
llega al cliente. Puede incluir almacenamiento, gestión de inventario, picking,
packing, expedición, transporte y gestión de devoluciones.
I
Intralogística:
Conjunto de
movimientos y procesos logísticos que se realizan dentro de una empresa,
almacén o centro de distribución. Incluye operaciones como recepción,
ubicación, movimientos internos, reposición, picking y expedición de
mercancías.
Inventario:
Registro de las
mercancías existentes en un almacén en un momento determinado. Realizar
inventarios permite comparar el stock registrado en el sistema con las
cantidades que existen físicamente.
→ Ver cómo controlar el inventario de un almacén y evitar errores de stock
Inventario
cíclico:
Sistema de
control en el que se realizan recuentos periódicos de determinadas referencias
sin necesidad de detener completamente la actividad del almacén. Permite
detectar diferencias de stock de forma más frecuente que un único inventario
anual.
Inventario
físico:
Recuento de las
existencias reales disponibles en un almacén en un momento determinado. Permite
comparar las cantidades encontradas físicamente con el stock registrado en el
sistema y detectar posibles diferencias.
K
KPI:
Siglas de Key
Performance Indicator o indicador clave de rendimiento. Son métricas
utilizadas para medir el funcionamiento de una actividad.
En un almacén
algunos KPI pueden ser:
- Exactitud del inventario.
- Pedidos preparados por hora.
- Errores de picking.
- Nivel de ocupación.
- Tiempo de preparación de pedidos.
L
Layout de
almacén:
Diseño y
distribución de las diferentes zonas de un almacén. Su objetivo es aprovechar
correctamente el espacio, reducir desplazamientos y facilitar el flujo de
mercancías desde la recepción hasta la expedición.
Lead time:
Tiempo que
transcurre desde que comienza un proceso hasta que finaliza. Por ejemplo,
puede utilizarse para medir el tiempo desde que se realiza un pedido a un
proveedor hasta que la mercancía llega al almacén.
LIFO:
Siglas de Last
In, First Out, que significa último en entrar, primero en salir.
En este sistema, la mercancía que ha entrado más recientemente es la primera
que sale. Su utilización depende del tipo de producto, almacenamiento y
operativa existente.
→ Ver guía completa sobre FIFO, LIFOy FEFO
Logística
inversa:
Conjunto de
procesos destinados a gestionar el retorno de productos o materiales desde el
cliente hacia el almacén, proveedor o fabricante. Puede incluir devoluciones,
reparaciones, reutilización, reciclaje o eliminación de productos.
Lote:
Conjunto de
unidades de un producto fabricadas, producidas o recibidas bajo unas mismas
condiciones y que pueden identificarse mediante un número o código común. El
control por lotes es fundamental para mantener la trazabilidad.
M
Mercancía:
Productos,
materiales o artículos que son recibidos, almacenados, manipulados o expedidos
dentro de una operación logística.
Muelle de
carga:
Zona del
almacén destinada principalmente a realizar operaciones de carga y descarga de
mercancías entre los vehículos de transporte y las instalaciones. Su correcta
organización ayuda a agilizar las recepciones y expediciones.
O
Operador Logístico:
Empresa
especializada que gestiona para otras empresas una o varias actividades
logísticas, como almacenamiento, transporte, preparación de pedidos,
distribución o gestión de inventarios.
3PL (Third-Party Logistics):
Modelo en el que una empresa contrata a un operador
logístico externo para gestionar determinadas actividades de su logística, como
almacenamiento, preparación de pedidos, transporte o distribución.
P
Packing:
Proceso de
acondicionamiento y embalaje de los productos después de su preparación y antes
de su expedición. Puede incluir cajas, rellenos, protecciones, etiquetas,
precintos y otros materiales destinados a proteger correctamente la mercancía.
→ Ver qué es el packing en logística, su proceso y cómo evitar errores
Palé o
Palet:
Plataforma
utilizada para agrupar, almacenar y transportar mercancías. Facilita su
manipulación mediante carretillas elevadoras, transpaletas y otros equipos. Suele
ser de madera, plástico o metal. Los modelos más utilizados son:
Europalé: 1.200
× 800 mm
Palé americano: 1.200 × 1.000 mm
Picking:
Proceso de
localización y recogida de los productos necesarios para preparar un pedido. Una
buena organización del picking puede reducir desplazamientos, tiempos de
preparación y errores.
→ Ver guía completa sobre picking en almacén
Punto de
pedido:
Nivel de stock
en el que debe realizarse un nuevo pedido de mercancía para evitar quedarse sin
existencias antes de recibir la reposición. Para calcularlo deben tenerse en
cuenta factores como el consumo y el tiempo de aprovisionamiento.
R
Recepción de
mercancías:
Proceso que
comienza cuando una mercancía llega al almacén. Normalmente incluye descarga,
comprobación documental, revisión de cantidades y estado del producto, registro
y posterior ubicación.
Referencia:
Código o
identificación utilizada para diferenciar un producto de otro dentro del
almacén. Cada referencia debe poder identificarse claramente para evitar
errores de inventario y preparación de pedidos.
Reposición:
Proceso
mediante el cual se vuelve a abastecer una ubicación o una determinada cantidad
de stock cuando las existencias disminuyen. En un almacén también puede
utilizarse para trasladar mercancía desde una zona de reserva hasta las
ubicaciones destinadas al picking.
Rotación de
stock:
Indicador que
muestra con qué frecuencia se renueva el inventario de una empresa durante un
determinado periodo. Una rotación adecuada ayuda a reducir inmovilizado y
acumulación innecesaria de mercancía.
Rotura de
stock:
Situación en la
que no existe suficiente mercancía disponible para atender una necesidad o
pedido. Puede provocar retrasos, pérdida de ventas y menor satisfacción del
cliente.
→ Ver cómo mejorar el control del inventario y reducir errores de stock
S
SGA:
Siglas de Sistema
de Gestión de Almacenes.
Es un software
utilizado para gestionar y controlar operaciones como recepciones, ubicaciones,
inventario, movimientos internos, picking y expediciones… También puede
encontrarse como WMS, sus siglas en inglés Warehouse Management System
SKU:
Siglas de Stock
Keeping Unit. Es una identificación utilizada para diferenciar cada
producto o variante gestionada dentro del inventario. Por ejemplo, dos
productos iguales, pero de diferente tamaño o color pueden tener SKU distintos.
Stock:
Cantidad de
mercancía disponible en un almacén en un determinado momento. Mantener un nivel
de stock adecuado permite atender la demanda evitando tanto faltantes como
acumulaciones innecesarias.
Stock de
seguridad:
Cantidad
adicional de mercancía que se mantiene disponible para protegerse frente a
imprevistos como aumentos de demanda o retrasos de proveedores.
Stock Inmovilizado:
Mercancía que
permanece almacenada durante un periodo prolongado sin apenas movimiento o
rotación. Un exceso de stock inmovilizado ocupa espacio y mantiene recursos
económicos invertidos en productos que no están generando salida.
Stock mínimo:
Cantidad mínima
de producto que se considera conveniente mantener disponible antes de necesitar
una reposición.
Stock
Obsoleto:
Mercancía que
ha perdido total o parcialmente su posibilidad de utilización o venta debido al
paso del tiempo, cambios en la demanda, aparición de nuevos productos, cambios
tecnológicos u otras circunstancias.
T
Trazabilidad:
Capacidad para
conocer y seguir el recorrido de un producto a través de las diferentes etapas
de la cadena logística. Puede incluir información sobre proveedor, lote, fecha
de recepción, ubicación, movimientos y destino final.
U
Ubicación:
Espacio
concreto del almacén asignado para almacenar una mercancía. Una ubicación puede
identificarse mediante códigos que indiquen zona, pasillo, estantería, nivel o
hueco. Un sistema de ubicaciones claro facilita la recepción, el inventario y
la preparación de pedidos.
→ Ver cómo organizar y colocarcorrectamente la mercancía en el almacén
Última
milla:
Etapa final del
proceso de distribución en la que la mercancía se transporta desde el último
almacén, centro de distribución o punto logístico hasta el cliente final.
W
WMS:
Siglas de Warehouse
Management System. Es el término inglés utilizado para referirse a un
Sistema de Gestión de Almacenes o SGA. Permite controlar digitalmente
gran parte de las operaciones realizadas dentro del almacén.
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diccionario de logística en constante crecimiento
Si hay algún
término que consideras que debería formar parte de este diccionario, puedes
dejarlo en los comentarios.
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